Skjuvningsnoggrannheten för bildningsmaskinen för rullluckan kan förbättras från tre aspekter: felsökning av utrustning, processkontroll och dagligt underhåll:
1. exakt felsökning av utrustning
Justering av bladgap: Ställ in bladgapet beroende på plattans tjocklek (vanligtvis 10% -15% av plattans tjocklek) och kalibrera med en känslamätare för att säkerställa att gapens gap är mindre än eller lika med 0 . 02mm.
Positioneringssystemkalibrering: Använd en servomotor för att driva positioneringsbaffeln, med en positioneringsnoggrannhet på mindre än eller lika med ± 0,1 mm och ett upprepat positioneringsfel på<0.05mm to prevent the plate from shifting.
2. Produktionsprocessövervakning
First piece inspection: After the first piece is sheared, use a 0.02mm precision vernier caliper to measure 3 places (the beginning, the middle, and the end). If the deviation is >± 0 . 5mm, stoppa och justera omedelbart.
Onlineövervakning: Installera en laserlängdsmätningssensor (noggrannhet ± 0 . 1mm), jämför det inställda värdet i realtid, och automatiskt larm och stopp om 3 på varandra följande bitar är utan tolerans.
Batchprovtagning: 5 stycken samplas per timme, och data registreras . När intervallet överstiger ± 0 . 5mm startas parameterskorrigering.
3. Underhåll av utrustning och materiell anpassning
Bladunderhåll: Spela in antalet skjuvtider i bladet (cirka 50, 000 gånger för vanliga stålblad och cirka 200, 000 gånger för karbidblad), slip eller byt ut när slitaget är större än 0 . 3mm och kalibrera gapet efter byte av bladet.
Justering av materialegenskaper: Minska skjuvningshastigheten med 10% -15% vid bearbetning av höghårdhetsmaterial och tillsätt extra stödrullar för vidbredd plattor för att undvika att påverka noggrannheten på grund av materialdeformation .}
Om du är intresserad av att lära dig mer om rullande bildningsmaskiner, besök JR-RollformingMachine . com! Vi har branschledande teknisk dynamik och professionell kundservice och ser fram emot att arbeta med dig för att skapa ett bättre kapitel!
